液化天然气储罐底板焊接变形种类有波浪变形、角变形两类。其原因是：
1，波浪变形
首先是板的对接焊是由于上，下相的角度变形引起的，另一种是板的局部屈曲，这是由于焊接过程对板造成的压应力造成的。焊接的焊接顺序不正确，产生内应力，导致波纹板变形。
2，角度变形
角度变形是由于接缝沿厚度方向的不均匀温度分布，导致横向收缩不一致而引起的变形。
解：
合理的焊接顺序
1，当罐底被焊接时，边板预先变形。对于通常的边缘板焊接，300mm的外边缘在不等的间隙处，留下4-5mm的外部间隙，留下9-10mm的内部间隙。
在中间宽度板焊接应侧焊边，点焊，两底板关闭，组间的间隙控制在1mm以下;每500mm焊接一段点焊，点焊缝长度为50mm。重叠三层钢板的接缝处，应按要求按上层倒角的要求，倒角长度应为搭接长度的两倍，搭接长度的2/3，焊接前的上层上层由底板覆盖的角焊缝与圆锤或压力电弧锤重叠以平稳过渡。第一道次采用分步回焊或跳焊方式，焊后应先将短缝，长缝缝合后再下令。
2，减少焊接热量
根据现场焊工的实际情况，合理配置焊工人数，严格控制焊接过程中产生的热量。另外，根据焊接工艺的要求严格控制焊接电流，从根本上减少板材的收缩。在焊接时，温度应严格控制在100℃以下。
3，防变形的方法
在焊接前要采取一定的措施焊接相同的尺寸，反方向的变形来补偿或补偿焊后的变形，这样才能达到防止焊后变形的目的。
4，坚固的固定方法
对于液化天然气罐底焊接，罐底板厚度较薄。当边缘板焊接时，必须采用刚性固定方法，以便将焊​​接变形控制在最小范围内。在实际施工中，刚性固定法是控制罐底焊板变形的主要手段，可以达到较好的焊接质量。