如何检测钢衬PO储罐内衬的完整性？
检测钢衬PO储罐内衬完整性需结合“无损检测”和“目视检查”，核心是排查内衬是否存在针孔、鼓泡、开裂等隐患，确保防腐层无破损。
一、核心检测方法：电火花检测（首选无损检测）
电火花检测是判断PO内衬是否存在微小针孔、裂缝的最有效方法，原理是通过高压电在破损处产生“电火花”，精准定位缺陷。
检测前准备
排空罐内介质，用中性清洁剂清洗内衬并晾干，确保表面无残留液体、油污或固体颗粒，避免影响检测准确性。
选择适配PO内衬的电火花检测仪，根据内衬厚度调整电压：13-15mm 厚内衬用 15-20kV，15-88mm 厚内衬用 25-30kV，禁止超压使用（防止击穿内衬）。
检测操作步骤
操作人员佩戴绝缘手套，将检测仪的接地夹连接到储罐钢壳（确保接地良好）。
手持检测探头（如刷型、滚轮型），保持探头与内衬表面距离5-10mm，以5-10cm/s 的速度匀速移动，覆盖整个内衬表面（重点关注罐底、进料口、焊缝处）。
若检测到破损，仪器会发出声光报警，同时在破损点产生电火花，用记号笔标记破损位置，记录破损数量和大小。
注意事项
检测时罐内需保持通风，禁止有易燃易爆气体，避免电火花引发安全风险。
对报警点需重复检测2-3次，排除因表面杂质（如粉尘）导致的误报，确认是否为真实破损。
二、基础检测方法：目视与触感检查
目视和触感检查可排查肉眼可见的明显缺陷，需配合工具覆盖储罐所有区域，尤其是死角。
检测前准备
打开储罐人孔，通风30分钟以上，确保罐内无有毒有害气体（必要时用气体检测仪检测）。
准备强光手电筒、内窥镜（检查罐底、罐壁死角）、塑料刮板（轻触内衬表面）、梯子（检查罐顶内衬）。
重点检查区域与判断标准
罐壁与罐底：观察内衬是否有鼓泡（表面凸起，轻按有弹性）、开裂（线性缝隙，可能伴随变色）、局部变色（如发黄、发黑，可能是介质腐蚀痕迹）。
接口与焊缝处：检查进料口、出料口、人孔等接管与内衬的衔接处，是否有缝隙、脱层（用塑料刮板轻推，若内衬与钢壳分离则为脱层）。
表面平整度：用手触摸内衬表面，感受是否有凹陷、划痕（深度超过0.5mm 的划痕需标记，可能引发介质渗透）。
三、辅助检测方法：厚度测量与密封性测试
当目视或电火花检测发现疑似缺陷时，可通过以下方法进一步确认内衬完整性。
超声波厚度测量
用途：检测内衬是否因磨损、腐蚀导致局部厚度减薄（正常PO内衬厚度应均匀，偏差不超过±0.5mm）。
操作：用超声波厚度仪在储罐不同区域（至少选取10个测点）测量厚度，若某测点厚度比设计值薄1mm 以上，需重点检查该区域是否有腐蚀或磨损。
水压密封性测试
用途：验证内衬是否存在隐蔽性渗漏（如微小针孔、脱层导致的渗漏）。
操作：向储罐内注入常温清水（水位至罐容的 80%），静置24小时，观察罐壁外侧、底部是否有渗水痕迹；同时记录水位变化，若水位下降超过 0.5%，说明内衬可能存在渗漏。
四、检测周期与缺陷处理
常规检测周期：一般工况下每3-6个月进行 1 次目视 + 电火花检测；储存强腐蚀性介质（如98%硫酸）时，每月检测1次。
缺陷处理原则：
发现直径≤5mm 的针孔或小裂缝，可用PO专用修补液（工业级/食品级，根据用途选择）填充修补，修补后需再次进行电火花检测，确认无遗漏。
若存在大面积鼓泡（超过0.5㎡）、深度开裂（超过2mm）或厚度严重减薄，需停止使用储罐，联系厂家进行专业修复或更换内衬。
文章内容由AI生成。
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