不锈钢储罐主要是用来存储酸、碱等液体。但是一些不锈钢储罐在使用的过程中，会发现在接管与壳体连接处有泄漏的地方，仔细观察并发现明显的裂纹。那么为什么不锈钢储罐会泄漏?

　　(1)外观检查在漏水试验后，发现卷取物与壳体之间的接合处有泄漏。 仔细观察后，焊缝中出现明显的细小裂纹。

　　(2)断口宏观检查 观察壳体开裂部位发现，壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区，呈现锯齿状形貌特征。

　　(3)化学成分检查 对壳体和接管取样进行化学成分分析，壳体化学成分符合GB/T4237—2007标准，接管化学成分符合GB/T14976—2012标准，数据符合标准要求。

　　(4)金相检测 在壳体开裂部位截取试块制备金相试样，试样先在未腐蚀情况下进行显微镜组织观察，壳体试块中非金属夹杂物的级别，按GB/T10561—2005标准评定为C1.5及D1.5级，夹杂物的级别比较低。进一步观察可发现，裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内部扩展，裂纹整体表现为网状，结合裂纹出现在近焊缝区位置，应属焊接热影响区，故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。

　　再经王水侵蚀后，发现壳体基体组织为奥氏体+少量碳化物。继续观察可发现，裂纹起始于焊缝的热影响区，黑色部分是晶体脱落的地方;且在晶粒脱落附近及在晶界处可见有黑色的碳化物析出。

　　(5)硬度检测 在壳体裂纹部位截取硬度试块，检测4点，有3点大于标准值210HV。

　　(6)原因分析 综合上述分析，壳体与接管焊接过程中，紧邻壳体的热影响区，温度为500~850℃，形成焊接敏化区，同时壳体钢板硬度值超标，固溶处理效果欠佳，未全部固溶与奥氏体中的碳也增加形成焊接敏化的倾向，两者的共同作用使壳体产生晶间腐蚀开裂，故而造成开裂泄漏。

　　解决措施

　　一，通过分析得知导致壳体开裂泄漏失效的主要原因是焊接工艺不合理。为此我们把泄漏点处的接管割除，打磨孔的周边直至露出金属光泽，重新更换接管。选用WS—400氩弧焊机和ZX7—630逆变焊机进行焊接，焊接参数如表2所示。焊脚高度为接管的壁厚(4mm)。焊缝表面不得有裂纹、气孔、咬边及弧坑等缺陷。

　　二，壳体开裂失效的次要原因是所用钢板的固溶热处理过程不良。 因此，我们对A和B焊缝以及连接到套管的D型焊缝进行固溶热处理，(1 050±10)在°C保温60分钟，温升和降温率<200°C / 60分钟，空气冷却低于400°C。

　　三，酸洗钝化处理。 将经过修复和热处理的部件用酸洗糊酸洗，浸泡30分钟，用水冲洗，并在干布上用水擦拭。 蓝点法用于检测没有蓝点是可接受的。