当我们在使用不锈钢储罐的时候，经常会发现储罐出现泄漏的现象，这可能是因为工艺问题或是操作不正确、维护不正确等导致的。接下来无锡新龙科技有限公司向大家解释一下为什么不锈钢储罐会泄漏。

　　(1)外观检查 经盛水试漏检查，发现在接管与壳体连接处有泄漏点，经细致观察，在焊缝部位有明显的微小细裂纹。

　　(2)断口宏观检查 观察壳体开裂部位发现，壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区，呈现锯齿状形貌特征。

　　(3)化学成分检查 对壳体和接管取样进行化学成分分析，壳体化学成分符合GB/T4237—2007标准，接管化学成分符合GB/T14976—2012标准，数据符合标准要求。

　　(4)金相检测 在壳体开裂部位截取试块制备金相试样，试样先在未腐蚀情况下进行显微镜组织观察，壳体试块中非金属夹杂物的级别，按GB/T10561—2005标准评定为C1.5及D1.5级，夹杂物的级别比较低。进一步观察可发现，裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内部扩展，裂纹整体表现为网状，结合裂纹出现在近焊缝区位置，应属焊接热影响区，故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。

　　再经王水侵蚀后，发现壳体基体组织为奥氏体+少量碳化物。继续观察可发现，裂纹起始于焊缝的热影响区，黑色部分是晶体脱落的地方;且在晶粒脱落附近及在晶界处可见有黑色的碳化物析出。

　　(5)硬度检测 在壳体裂纹部位截取硬度试块，检测4点，有3点大于标准值210HV。

　　(6)原因分析 综合上述分析，壳体与接管焊接过程中，紧邻壳体的热影响区，温度为500~850℃，形成焊接敏化区，同时壳体钢板硬度值超标，固溶处理效果欠佳，未全部固溶与奥氏体中的碳也增加形成焊接敏化的倾向，两者的共同作用使壳体产生晶间腐蚀开裂，故而造成开裂泄漏。

　　解决措施

　　一，通过分析得知导致壳体开裂泄漏失效的主要原因是焊接工艺不合理。为此我们把泄漏点处的接管割除，打磨孔的周边直至露出金属光泽，重新更换接管。选用WS—400氩弧焊机和ZX7—630逆变焊机进行焊接，焊接参数如表2所示。焊脚高度为接管的壁厚(4mm)。焊缝表面不得有裂纹、气孔、咬边及弧坑等缺陷。

　　二，壳体开裂泄漏失效的次要原因是所用钢板固溶热处理工艺欠佳，因此我们对A、B类焊缝及接管与壳体连接的D类焊缝进行固溶热处理，(1 050±10)℃时保温60min，升降温速率<200℃/60min，在400℃以下空冷。

　　三，酸洗钝化处理。 将经过修复和热处理的部件用酸洗糊酸洗，浸泡30分钟，用水冲洗，并在干布上用水擦拭。 蓝点法用于检测没有蓝点是可接受的。