随着城市的发展以及环保的控制，大部分靠近城市或居民区的工厂，不得不迁移到周边地区。其中一些化工等企业存在大量的不锈钢储罐，那么我们如何控制不锈钢储罐移装中的质量问题呢?

　　1、不锈钢储罐罐顶及罐底均进行整体移装,即要求其按照新设计的图纸进行施工;而对于个别不满足现行标准之处,如罐顶和泡沫产生器口的部分焊接结构与GB50128-2005要求不符等,考虑到已安全使用10年的经验,设计方在图纸会审记录上予以确认。对于储罐板材沿原焊缝进行切割后再组装的要求,设计方提出罐壁板焊接热影响区建议切除宽度为100mm。

　　2、储罐移装工艺的质量控制,旧材料的质量控制为了确保该储罐使用的材料符合设计要求,储罐移装前应对其板材原材质单进行确认后进行检验。首先对储罐每种厚度的板材各取1处进行化学成分复验和力学性能复验,取样部位均位于介质直接接触部位。然后对该储罐板材逐张进行测厚,每张板随机测5点,计算其厚度平均值及厚度偏差。

　　为了确保该罐顶的质量,避免运输过程中发生意外导致变形,对其运输到新的建设工地时,在该储罐重新安装前,除对利旧材料已进行质量控制外,还应对其进行整体的宏观检查。宏观检查包括:罐顶变形的检查、罐顶所有焊缝的质量检查、接管的外观质量检查和厚度测量。罐顶的局部凹凸变形应采用样板检查,其间隙不得大于15mm,对个别超标处进行整形,达到标准要求;对罐顶所有焊缝进行逐一检查,不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满缺陷。对超标缺陷部位应进行返修,直到合格;对罐顶的所有接管进行腐蚀检查、变形检查和厚度测量,接管应无明显腐蚀坑和无明显的变形,接管厚度测量结果与设计厚度偏差应符合设计要求,否则应进行修补或更换。

　　另外，在罐顶和角钢焊接之前，应严格控制提升位置，以确保符合工艺要求。 所有焊接，包括点焊，都应由合格的焊工按照合格的焊接程序进行。 整个焊接过程应及时进行，以便对沟槽清洗，焊条干燥和绝热检查进行质量检查，焊接参数检查，焊缝质量检查和检查。 现场施工环境确认其符合设计和规格要求。 焊接后，应检查每个焊缝的外观质量。 不得有裂缝、气孔、夹渣、陨石坑和未焊接的缺陷。 还应检查角焊缝的焊脚高度，以确保强度符合设计要求。