连续滚塑发泡成型一般分为两步法，多步法和步骤法。最近特别介绍两步滚塑发泡成型技术是在间歇滚塑发泡成型的基础上发展起来的。 大多数两步模塑工艺涉及将预填充的泡沫树脂粉末放入旋涂模具中。当模具中的非发泡树脂粉末开始熔化并覆盖模具的内壁时，通过打开输入盒以在致密的非发泡层上形成发泡内芯来释放发泡树脂粉末。操作者还可以使用高熔点热塑性塑料制作输入袋，并将泡沫树脂粉末预先放入输入袋中。

　　当模具中的温度达到热塑性袋的熔化温度时，输入袋熔化并破裂以释放树脂粉末。尽管两步法不会中断处理，但如何准确地打开输入盒或如何精确地控制温度以使输入袋完全破裂并且非泡沫树脂被充分释放是该方法的难点。

　　同时，加工制造输入箱或投资袋无疑会增加加工成本，对设备控制系统提出了更高的要求。多步骤工艺通常用于生产多层制品，其工作原理类似于两步法。如果在泡沫的内壁上存在非发泡层，则使用第二输入盒或多个热塑性输入袋将非泡沫树脂释放在已形成的泡沫内芯层的表面上。形成非发泡层。两步法和多步法仍存在设备复杂，旧滚塑设备的大量改造，以及难以控制工艺条件等问题。

　　为了最大限度地利用原始的滚塑设备，已经开发出一步滚塑发泡成型技术。一步滚塑发泡成型基本上能够直接使用传统的滚塑成型设备，不需要额外的设备改造，生产过程相对简单。与传统的滚塑设备相比，一步滚塑发泡设备不需要大规模改造，但对加热和冷却等温度控制系统有更高的要求，需要精确的温度控制和高的传热效率。由于一步法滚塑发泡成型技术在设备，工艺和产品质量方面具有明显的优势，它将成为最重要，最有前途的技术。为了获得致密的非发泡外壳和发泡内芯，目前的一步滚塑泡沫主要使用泡沫树脂，非泡沫树脂具有不同的密度，不同的热容量和不同的产品粒径。加工和生产。

　　目前，主要有三种工艺路线和成型方法。首先，通过使用非发泡树脂粉末和发泡树脂粉末的密度的不同特性获得非发泡树脂粉末和发泡树脂芯，并获得所选择的非发泡树脂的密度比。发泡树脂大，并且在进料时同时添加这两种树脂。模具旋转到加热炉后，由于树脂密度不同，离心力作用下密度较高的非发泡树脂最接近模腔内壁，首先加热开始熔化。形成非发泡层;然后在非发泡层的内壁上。上发泡树脂开始熔化，发泡剂释放气体以形成发泡层。然而，如果非发泡和发泡树脂的密度差别不大，则发泡层和非发泡层之间的差异不是很明显。

　　常用热塑性塑料的密度差异不是太大，模具必须高速旋转才能获得足够的离心力。然而，在旋转模塑过程中，模具的旋转速度低，以确保树脂粉末可以很好地覆盖模具的内表面，以获得具有良好形状的产品。另一种工艺路线和模塑方法是利用非发泡树脂粉末和发泡树脂粉末的不同热容量特性，得到非发泡外壳和发泡内芯。采用该方法选择的非发泡树脂的热容量小于发泡树脂p的热容量。