介绍了罐体外壁和内壁的腐蚀原理和现象，分别描述了表面处理，防腐涂层的选择和质量控制点。

　　随着石化行业和其他行业的发展，储罐的建设也在增加。如果油箱没有良好的防腐措施，则会因腐蚀而迅速降低其强度，缩短使用寿命，甚至造成倒塌事故，危及人民生命财产安全。证明罐的外壁和内壁的防腐涂层对于罐的安全操作是有效的。如果结合金属喷涂铝/铝涂层和阴极保护措施，它可以大大延长油箱的使用寿命，创造更多的经济价值。

　　水箱外壁的防腐蚀

　　水箱外壁的腐蚀水箱主壁因大气中水分，氧气和温度的变化而受到大气腐蚀，腐蚀性气体的腐蚀如沿海盐雾和化学气氛，以及紫外线。石油化工和钢铁工业区的储罐在空气中的酸性气体，雨水或夏季用于冷却的喷水中，在钢铁表面的液膜下进行酸脱气。 。沿海地区的空气中存在大量的氯离子和其他盐。当沉积在罐的外壁上时，形成含有溶解盐的电解质膜。氯离子的渗透性非常强，可能导致罐内严重的局部腐蚀。罐顶部的腐蚀是由于直接暴露在紫外线下，钢板在加工过程中不均匀，往往会积聚水并引起电化学腐蚀。

　　外墙防腐涂料醇酸树脂涂料一度用作罐体外壁的主要保护涂料，如醇酸红丹防锈漆和云母氧化铁醇酸面漆，总干膜厚度为120~150μ m。

　　在20世纪80年代末和90年代初期，氯磺化聚乙烯涂料被大量使用。该涂料具有良好的耐化学气氛性，耐酸碱性和抗紫外线性。然而，由于其相对低的固体含量，漆膜非常薄，并且涂层仅为20~30μm，因此它具有抗渗透性。降低氯化橡胶涂料也是一种重要的钢结构防腐涂料，也是储罐外壁的主流配套解决方案。