1、罐底板焊接变形构成的机理1.1、焊接部分的、不平均加热和构件的刚性束缚

　　焊接流程是对焊件进行部分、不平均的加热流程，焊接时，高温地区(焊缝及焊缝的焊接侧)受热膨大，受周边低温地区的刚性障碍而不可以自由伸长，发生热塑性变形，冷却时，高温地区因热塑性变形而发生收缩量大，低温地区发生收缩量小，这种不屈衡的内部收缩导致底板发生凝缩应力和凝缩变形。

　　1.2、金相构造的变化

　　焊接时，高温地区的构造由珠光体酿成奥氏体，冷却后，奥氏体变化为混淆体，如珠光体加索氏体、索氏体加屈氏体等，乃至变化马氏体，且焊接的加热与冷却速率都较快，焊后构造极不平均，钢衬聚乙烯储罐因而，焊缝及热影响区的硬度和脆性随之增大，延伸率和断面收缩率也随之加大，底板发生构造应力和构造变形。

　　凝缩变形和构造变形的共同作用，使底板发生纵向收缩变形和横向收缩变形，通过这两种变形惹起底板的种种变形，如收缩变形、角变形、曲折变形、歪曲变形、海浪变形等，而罐底的焊接变形主要是收缩变形、角变形、海浪变形。

　　2、防止和减少罐底板变形的办法　　防止和减少罐底板变形的办法：在包管焊的条件下，只管低落焊接线能量;减小焊接区与整体结构之间的温差;最大限制地减少底板在接流程中的刚性束缚;进步构件的刚度;控制构造相变，只管减少淬硬构造，且使构造细化、平均;减少焊策应力并使应力平均散布。

　　3、罐底板变形的控制3.1、订定公道的排版计划方案

　　(1)罐底板的排版直径按其计划图纸直径放大0.15～0.2%，以赔偿焊缝的纵向和横向焊接变形收缩量。

　　(2)只管选择大规格钢板。由于焊缝的纵向收缩量与焊缝长度成正比，接纳大规格钢板后，罐底板的焊缝长度大量减少，纵向收缩变形也相应地减少，同时减少焊接工作量，低落材料耗费，节约人力和物力，缩短工期，进步效益。

　　(3)接纳带垫板的对接焊缝钢衬塑储罐或许Z 形搭接焊缝相称于钢板在焊接地位添加了增强筋，加强了底板的结构刚度，抵挡失稳变形的才能得到增强，使横向收缩变形与角变形变小，同时避免由于进步刚度而添加罐底板整体厚度而形成施工本钱的糜费。

　　(4)罐底板排版时，长焊缝应沿着罐底线摆列对称，弓形边沿板以罐底的圆心为*12*对称部署，这能够互相抵消大部分焊接变形，也为防止变形工艺方法的有效控制发明有利条件。