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扬子石化实施储罐斜率报警系统成效显著
2017-09-14 中国石化新闻网  (董秀珍）
    扬子石化物流部在实施储罐斜率报警系统过程中，积极与相关部门配合，不断优化模型、调整参数、测试运行，经过一年多的调研测试，使得系统落地生根，取得了阶段性成效，成为罐区安全运行的一道重要保障。“感谢物流部和电仪分公司的同志所做的工作，这是我们用很少的投入，实现了加强监控、监测的目标，是强化专业安全管理的体现。”该公司副总经理陈伟军对于物流部取得的成效给予了肯定。
    去年8月份,为全方位监控储罐的运行状态提高风险预警水平，陈伟军副总经理要求物流部，在原来高低液位报警的基础上，大型储罐区要设置斜率报警，即包含静态报警、动态报警，囊括了储罐运行中液位状态变化的预警系统。
    “常规高、低液位报警可以有效防止储罐冒罐、机泵抽空，而作为服务于生产装置与客户的中间成品罐，收付料作业频次多，进出流量变化范围大，上下游运行联动影响密切，当储罐轻微串料、管线泄漏或者在储罐收付料过程中局部阀门出现异动时，岗位操作人员没有办法通过现有储罐高、低报警来及时得到提醒，安全风险很大。”物流部液体成品作业区副主任殷怀祥说。液体成品作业区共有60台储罐，其中16台常压拱顶罐，44台压力球罐，近20个不同物料品种，物料进出频繁，收付的流量变化大。设立斜率报警的最大难度就是既要在异常情况时，能够及时报警，又要避免在正常作业情况下，频繁报警。
    物流部和电仪专业人员一起，建立了微信群，开讨论会，通过头脑风暴理思路，记录数据，比对误报警和漏报警，调整组态，首先确定每一个物料的正常进出流量值范围，再根据不同储罐液位与体积变化的特性，设定报警的逻辑关系，做到一罐一公式。电仪分公司技术人员依托现有控制系统开展技术攻关，分别对各储罐静态、动态工况异常情况进行合理的编程计算，设定声光报警，让操作人员得到及时提醒，避免衍生事件的发生。
    今年8月底，物流部首批储罐完成了试点工作。1至8月份，通过斜率报警实时监控，避免了7起储罐超液位事件的发生。8月24日，液体成品作业区G501罐斜率动态报警，经查是现场丁二烯等几台运行机泵因变电所故障突然停泵，岗位操作人员及时切换机泵，避免了汽油调和重整抽余油组分的缺料导致的汽油调和质量事故以及停送丁二烯可能导致的橡胶公司意外停车事故；8月25日，液体码头作业区航煤储罐在没有接到停止收料的通知时，中控DCS系统斜率报警,中控内操及时向调度汇报，在确认装置停止输送航煤后，及时停止添加抗磨剂，避免了航煤加剂量超标的质量不合格事件；8月28日，液体码头中控人员通过中控DCS发现重整料G1107a罐斜率报警,及时通知岗位关闭该罐根阀，避免了串料。自从储罐液位斜率报警系统投用以来，物流部基层员工反映效果较好，已经成为各罐区安全运行的一道重要保障。

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