钢衬塑储罐的生产工艺及检测方法
发布更新日期：2024年12月4日
 一、钢衬塑储罐的生产工艺
（一）钢壳制作
1. 材料准备
   选用合适的钢板，一般根据储罐的设计压力、容积和储存介质等因素来选择。例如，对于常压储罐，Q235B钢板是比较常用的材料。钢板的厚度根据储罐的大小和强度要求确定，在采购钢板时，要检查材料的质量证明文件，确保其化学成分和力学性能符合标准。
   将钢板按照设计尺寸进行切割，切割可以采用火焰切割或等离子切割等方法。火焰切割适用于厚度较大的钢板，等离子切割则具有切割精度高、速度快等优点，尤其适用于薄板切割。切割后的钢板边缘需要进行打磨处理，去除毛刺和氧化铁等杂质，以保证后续焊接质量。
2. 成型与焊接
   通过卷板机将切割后的钢板卷制成圆筒形，在卷制过程中要控制好圆筒的直径和椭圆度。对于大型储罐，可能需要多块钢板拼接成圆筒，此时要确保拼接焊缝的质量。
   进行罐体的焊接，包括纵焊缝和环焊缝。焊接工艺的选择至关重要，如手工电弧焊、埋弧焊或气体保护焊等。手工电弧焊操作灵活，适用于各种位置的焊接；埋弧焊焊接效率高、焊缝质量好，常用于大型储罐的环焊缝焊接；气体保护焊可以获得高质量的焊缝，尤其适用于薄板焊接。在焊接过程中，要严格控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，同时要确保焊材的质量和匹配性。焊接完成后，对焊缝进行外观检查，查看是否有咬边、气孔、夹渣等缺陷。
3. 罐体组装与附件安装
   将制作好的圆筒和罐底、罐顶进行组装。罐底的铺设要保证其平整度，一般采用对接或搭接的方式与罐壁焊接。罐顶的形式有多种，如拱顶、锥顶等，根据设计要求进行安装。
   安装各种附件，如人孔、液位计接口、进料口、出料口等。这些附件的安装位置要准确，焊接质量也要符合要求，以保证储罐的正常使用。
（二）衬塑工艺
1. 表面处理
   在衬塑之前，需要对钢壳内表面进行严格的预处理。首先要进行除锈处理，常用的除锈方法有喷砂除锈和酸洗除锈。喷砂除锈可以有效去除铁锈、氧化皮等杂质，并且能使钢壳表面形成一定的粗糙度，有利于塑料与钢壳的结合。酸洗除锈则是利用化学药剂与铁锈发生反应，去除铁锈，但酸洗后需要进行中和处理，防止残留的酸液腐蚀钢壳。
   除锈后的钢壳表面要进行清洗和干燥处理，确保表面无油污、灰尘等杂质，并且完全干燥，因为水分的存在会影响塑料的附着和固化。
2. 衬塑方法
   滚塑法：将塑料粉末（如聚乙烯、聚丙烯等）放入经过预处理的钢壳内，然后将钢壳放入加热炉中，使其围绕两个互相垂直的轴旋转。在加热和旋转的作用下，塑料粉末逐渐熔融并均匀地附着在钢壳内表面，形成衬塑层。滚塑的温度和时间根据塑料的种类和衬塑层的厚度要求来确定。例如，聚乙烯滚塑的温度一般在200 - 300℃左右，时间可能需要30 - 90分钟不等。
   搪塑法：先将塑料溶胶（如聚氯乙烯溶胶）倒入钢壳内，通过加热使溶胶中的溶剂挥发，塑料颗粒逐渐沉积在钢壳内表面，形成衬塑层。搪塑的加热温度和时间也需要根据塑料溶胶的特性来控制，一般温度在150 - 250℃之间，时间根据衬塑层厚度和钢壳大小而定。
   喷涂法：采用专门的塑料喷涂设备，将塑料粉末或液体塑料喷涂在钢壳内表面。对于粉末喷涂，需要对粉末进行预热，使其在接触钢壳表面时能够熔融附着；对于液体塑料喷涂，需要添加适当的固化剂，在喷涂后进行固化处理，形成衬塑层。
3. 后处理
   衬塑完成后，要对衬塑层进行检查和修补。检查衬塑层是否有气孔、裂缝、脱落等缺陷，如果发现缺陷，要及时进行修补。修补可以采用热塑焊接、塑料修补剂等方法。
   对衬塑后的储罐进行固化处理，使衬塑层的性能更加稳定。固化的温度和时间根据塑料的种类和衬塑工艺来确定，例如，滚塑后的聚乙烯衬塑层可以在常温下放置一段时间进行自然固化，也可以在适当的温度下进行加速固化。
二、钢衬塑储罐的检测方法
（一）外观检查
1. 钢壳外观检查
   检查钢壳的焊缝外观，查看是否有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷。焊缝表面应平整，余高符合设计要求。对于有缺陷的焊缝，要根据缺陷的严重程度进行修补或返工。
   检查钢壳表面是否有变形、划伤、凹坑等情况。这些表面缺陷可能会影响储罐的强度和密封性，对于较严重的缺陷要进行修复。
2. 衬塑层外观检查
   检查衬塑层表面是否光滑、平整，有无气泡、裂缝、脱落等现象。气泡可能会导致衬塑层与钢壳分离，裂缝和脱落会直接影响衬塑层的防腐性能。对于较小的气泡，可以采用修补的方法；对于裂缝和脱落，要根据情况进行重新衬塑或局部修补。
（二）压力试验
1. 水压试验
   在储罐衬塑完成后，一般要进行水压试验来检测储罐的强度和密封性。将储罐充满水，缓慢升压至设计压力的1.25 - 1.5倍（根据相关标准和设计要求确定），保压一段时间，一般为30分钟左右。在保压过程中，检查储罐是否有渗漏、变形等情况。如果发现渗漏，要查找渗漏点并进行修复；如果出现变形，要分析变形原因，判断是否符合要求。
2. 气压试验
   对于一些不适合进行水压试验的情况，如储存介质不允许有水残留等，可以采用气压试验。气压试验的危险性相对较大，因为气体的可压缩性大，一旦发生破裂，能量释放迅速。在进行气压试验时，要采取严格的安全措施。将储罐内充满压缩空气或其他惰性气体，缓慢升压至设计压力的1.1 - 1.15倍，保压时间和检查内容与水压试验类似。
（三）电火花检测
1. 原理
   电火花检测主要用于检测衬塑层的完整性。它是基于高压电场的原理，当衬塑层存在针孔、裂缝等缺陷时，在高压电场的作用下，会产生电火花，从而发现缺陷。
2. 操作方法
   使用电火花检测仪，将探头在衬塑层表面移动，根据衬塑层的厚度和材质设定合适的检测电压。一般来说，对于较厚的衬塑层，检测电压要相应提高。在检测过程中，注意观察是否有电火花产生，一旦发现电火花，要标记缺陷位置并进行修补。
文章部分内容由AI生成。

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